应用

在粘合技术领域中，粘合方法作为焊接，铆接，鞍形接合和锡焊的替代物变得越来越重要，这不仅对航空航天和汽车行业很重要，对其他制造公司也很重要，因此，对于检测粘合层而言，无损检测必须用超声波检测作为补充检查对粘接层的检验。

图1粘接的检测示例

方案

穿透法可以作为一种有效的检测技术去发现所有的粘合缺陷，诸如粘接未融合，粘接空洞，粘接质量等典型的缺陷。

在粘接较好的地方声波有较高的声波信号，在粘接不好的地方，声波信号会消失，然而不能确定缺陷的位置和类型。

脉冲回波法仅仅需要从一个面就可以对工件进行检测，所以这种方法更符合实际要求。

板和粘接层有一个较好的结合，那么反射回波会出现一个高阻尼的衰减状态，反而易之。如果粘接层结合不好，很多底波将会有一个较高的波幅，然而另一边的粘接缺陷或者粘接不好不能被检测到。

穿透法和脉冲回波法

图3穿透法

图4脉冲回波法

一般解决方案条件:

1设备：USMgo/USN-36/USIP 40

2超声检测探头:穿透法G10MN,脉冲回波法G5MN

3水浸法技术;H5M,H10M

优点：

1确保高质量的检测等级

2减少现场故障和潜在的风险

3免除破坏性试验改善工艺节约成本

图1：带有碳纤维复合材料（CFRP）外壳的蜂窝结构

解决方案：推荐图中的采用水流或者喷射器技术的试验装置进行大面积部件测试。采用喷射器探头根据脉冲回波方法进行试验。

为了将试验所需工作量及时间降到最少，可以采用宽波束探头。其确保进行裂缝宽度大于25mm的超声C型扫描。尽管个别裂缝沿裂缝宽度增加方向显示为大体栅格化的，检测灵敏度并未明显降低。

图2：试验情况

结果：为了将试验所需工作量及时间降到最少，可以采用宽波束探头。其确保进行裂缝宽度大于25mm的超声C型扫描。
>25mm.尽管个别裂缝沿裂缝宽度增加方向显示为大体栅格化的，检测灵敏度并未明显降低。缺陷回波及后壁回波探测见图4和图5的A型扫描。

图3：C型图

图4：A型扫描，缺陷回波探测

图5：A型扫描，后壁回波探测

解决方案基本信息

探伤仪：USIP 40

探头：Z5G、6x30、E1

附件：喷射器探头35 /5.0 x 32

GE欧洲解决方案中心开发特殊超声相控阵探头，用于复合材料钻孔孔壁的检测。

图1许多飞机的部件需要检测

方案：右图DYA5PA32是一个5MHZ带有32个晶片的探头，超声束通过一个平面型的和圆形的换能器沿着轴向传播（像雏菊的花瓣）。

把相控阵探头放在工件的顶部并置于孔的中心位置，不用旋转探头就可以实现对工件的全面覆盖检测，超声波声束能够进行360度扫描。

图2带有延迟块的DYA5PA32探头

图3周向晶片连续发射超声波声束

这种探头可以检测由于钻孔在复合材料中引起的脱层或者平面状缺陷，为了提供一个独立的解决方法，通常探头的直径不是固定的，在延迟线的作用下，对镗孔直径在3-14mm范围内仅仅需要一个探头。

图4B扫描结果显示

该图展示了一个DYA5PA32探头对钻孔内壁的平面型缺陷的检测结果，缺陷由10-28晶片发现，如在B扫描图中所示，底面回波信号被缺陷信号断开。

一般解决方案条件:

1、32个晶片的5MHZ探头（频率，晶片数量，连接形式，电缆长度）

2、高分辨率的电子扫描代替手动扫描。

优点：

1、用延迟线可以轻松地适应一系列孔径的尺寸

2、平面型钻孔蹦落缺陷的检测

3、电子扫描代替手工扫描

4、可以和不同种类的相控阵仪器连接使用